1. При переработке 40,4 тысяч тонн ф.в. в год ТБО ( 138,5 тыс. м3 при обычной плотности ТБО 0,3 тн/м3 ) может быть получена смесь горючих газов в годовом объеме Vс.г. = 86,5 млн нм3/тн в год
2. Среднечасовая производительность:
по сырью - 5 тонн/час
по газу - 10,96 тыс нм3/час
3.Состав смеси газов : СО – 25,0%, Н2 – 62,1%, СО2 – 8,0%, СН4 – 3,4%, N2 – 1,5%.
Плотность смеси газов (без воды) – 0,543 кг/ нм3
3.Количество расхода кислорода (92%) на 1 т ТБО – 355 нм3/т,
или 1775 нм3/час
4.Теплотворная способность образующейся смеси пиролизных и син.газов -
2890 ккал /нм3
5. Общая потребность дополнительно в воде отсутствует. Избыток воды составляет 242 кг/тн ТБО,что за год составит 9570 тн.
6. Количество золы и не прореагировавшего углерода 4740 тн в год .
7. Годовой фонд рабочего времени – 7890 часов ,
т.е.3 суток в месяц плановый ремонт и обслуживание.
8.Температуры в реакторе, ºС в зоне пиролиза – 300 – 900,
в зоне пароуглекислотной газификации – 950,
в зоне кислородного окисления кокса и эмульсии – 400-950,
в зоне выгрузки насадки – 90 – 100,
на выходе газа – 120 ± 10
9.Установка автоматизирована. Управление осуществляется с пульта, расположенного в здании рядом с установкой. Продолжительность запуска установки и выхода на рабочий режим – до 5-ти часов.
10.Персонал-2 работника в смену.
11.Установка конверсии ТБО обеспечивает мощность паротурбинной установки электрогенерации в объеме до 5,0 мВт